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DEL-32C曲轴连杆颈数控车床

DEL-32C曲轴连杆颈数控机床是威海德尔自动化设备有限公司针对汽车行业中曲轴连杆颈加工而研制开发的高精度、高柔性、高效率的数控机床,它是通过左右两主轴箱带动两个偏心卡具来完成曲轴连杆轴颈的半精加工、精加工。

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DEL-32C曲轴连杆颈数控车床

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性能特点 技术参数 机床精度 主要配置 随机附件

一、DEL-32C曲轴连杆颈数控机床的总体介绍

本机床由床、左主轴箱、右主轴箱、左右专用卡盘、滑鞍、刀架12工位可转位圆刀盘、西门子828DFANUC TF Plus数控系统、伺服驱动系统、电气系统、液压系统、冷却排屑系统、润滑系统及防护系统等构成。采用刚性极好的卧式整体铸造床身,床导轨采用矩形滑动导轨,床导轨与床为一体并经淬硬精磨而成,在滑动体与导轨的摩擦面上均粘结低摩擦系数的聚四氟乙烯抗磨软带,从而提高导轨的精度,并延长机床的使用寿命。床导轨向后倾斜45°,使操作及刀具调整更为方便、安全,加之全封闭防护装置,具有较大的排屑空间,使排屑更加流畅。铁屑及冷却液直接排入单独的链板式排屑装置内,不积留在机床本体上。

主轴驱动系统采用进口交流主驱动电机,主传动采用双主轴机械同步传动,主电机经过同步带驱动机械同步轴,由机械同步轴两侧的齿轮驱动左右主轴上的卡盘同步旋转。主轴轴承采用三个精密角接触轴承和一个精密级圆锥滚子后轴承,这种轴承布置不仅使主轴有一定的刚性和转速,而且保证主轴的温升低、热变形小。

进给系统由X轴、Z轴组成, X轴、Z轴分别由进口伺服电机驱动,两者的联合运动实现车拐径、沉沟槽等工序。刀盘可任意转位及连续回转进给,刀架为进口伺服刀架,可实现较高的定位精度及重复定位精度。

二、DEL-32C曲轴连杆颈数控机床主要技术特点

 

1、高刚性的斜式整体床体

机床采用45°斜角整体床体,床体材料为HT300。采用树脂砂工艺铸造,内部筋形布局合理。导轨采用矩形滑动导轨,床导轨与床为一体并经淬硬精磨而成导轨,在滑动体与导轨的摩擦面上均粘结低摩擦系数的聚四氟乙烯抗磨软带,从而提高导轨的精度,并延长机床的使用寿命。


2、高转速、高刚性、高精度的主轴

机床配置了左右两个主轴箱。左主轴箱固定在床身上;右主轴箱安装在导轨滑块上,位置可调节。

1左主轴箱:

左主轴箱内的主轴轴承采用三个精密级角接触球轴承和一个精密级圆锥滚子后轴承,用于支承夹持工件的卡盘。主轴箱内为齿轮传动机构,适合重切削。



2)右主轴箱

右主轴箱的结构与左主轴箱类似,工件主轴的驱动是通过装在左主轴箱上的驱动电机经左右主轴箱间的同步传动轴来完成的。为使左右主轴箱的主轴同步转动,可将同步传动轴与右主轴箱相联的夹紧套松开,调整左右主轴至同步后,再将夹紧套锁紧。被加工件确定后,右主轴箱不得移动。

当更换不同长度的被加工曲轴时,如需要向左侧移动副主轴箱,需将滑鞍左端面移动至副主轴箱右侧,安装调整板后,松开锁紧套及副主轴箱压板,向左移动滑鞍,使调整板与滑鞍体靠严,通过滑鞍移动带动副主轴箱向左移动;如需要向右侧移动副主轴箱,需将滑鞍右端面移动至副主轴箱左侧,安装调整板后,松开锁紧套及副主轴箱压板,向右移动滑鞍,使调整板与滑鞍体靠严,通过滑鞍移动带动副主轴箱同向右移动, 

3、进给系统

XZ轴进给是采用伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接,X轴和Z轴滚珠丝杠采用一端固定,一端支撑的形式,装配时考虑因温升导致的丝杠伸长进行预拉伸,这种安装方式可以消除丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长导致的定位误差,保持工件加工精度的一致性。

4、刀架

本车床的标准刀架采用进口伺服电动刀架。该刀架采用伺服电机驱动转位,可满足高性能和快速换刀要求。该刀架可实现双向就近选刀。通过伺服电机技术控制加速和减速过程,可使刀架在高的惯性负荷下,仍然可以完成无冲击的柔性分度定位。该刀架制造精密,零件部数量少,设计合理,工作温度低,润滑持久,保证了其在使用过程中的使用精度和可靠性。

5、液压及润滑系统

液压系统选用了变量叶片泵,液压油箱放置在床身后面,由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式,结构紧凑,安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。液压油箱带有风冷装置。标准配置采用中外合资集中定量自动润滑系统。

6、冷却及排屑系统

机床采用全导轨防护,排屑方便,采用大流量高扬程冷却泵,在车削过程中工件和刀具都得到充分冷却,保证工件的加工精度,提高刀具的使用寿命。机床标配的排屑器类型为链板式。

7、夹具

机床配置本厂自制的液压偏心夹具,分别安装在左右主轴箱前端,由电机通过同步杠带动其旋转。如图所示。

8、在线测量系统

在右主轴箱端部安装可拆卸的对刀仪,接触式对刀仪安装在可拆卸的手臂上,改手臂安装在左床头箱固定基座上,改基座有防护盖以保护电气的连接器,保证在机床有冷却液的切削碎片的环境中正常使用。

9、电气系统

1数控系统及伺服系统

本机床数控系统可根据用户要求选择。

2机床电气系统

机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。

电路的动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保障设备和人身安全。

电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

主要电气元件选用进口产品,其他电气件选用中外合作的产品,从而确保机床的安全性、可靠性。

数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%,频率超过50Hz±1Hz时,必须增加稳压装置,否则数控机床将不能正确工作,甚至出现不可预测的结果。

3电气柜

电气柜标准配置采用全封闭式,并配有空调器防尘降温。电气柜防护等级达到IP54要求;并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。

10、安全保护

具有全护罩防护,并考虑多项安全保护措施,如:电控柜安全装置,安全操作门,操作门的强化玻璃设计,确保机械及人身之安全。

Z轴采用伸缩防护罩,采用斜背式设计,使排屑方便及冷却液易于收集。冷却装置采用多层过滤,使冷却液得到了充分的净化,避免冷却回路堵塞。

当机床遇到外部突然断电或自身故障时,由于控制电路的特殊设计,机床可动进给轴,冷却电机等如已在启动状态的,将进入停止状态;如已在停止状态的则不可自行进入启动状态,确保了机床的安全。另外由于机床计算机内的控制程序是固化在芯片中的,而零件加工程序是由电池供电保护的,所以,意外断电或故障时,不会丢失计算机内存储的程序菜单。

机床具有报警装置及紧急停止按钮,可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计,报警可通过显示器显示文字及报警号,通过操作面板的指示灯指示;机床根据情况将报警的处理方式分为三类:对紧急报警实行急停;对一般报警实行进给保持;对操作错误只进行提示



 


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性能特点

一、DEL-32C曲轴连杆颈数控机床的总体介绍

本机床由床、左主轴箱、右主轴箱、左右专用卡盘、滑鞍、刀架12工位可转位圆刀盘、西门子828DFANUC TF Plus数控系统、伺服驱动系统、电气系统、液压系统、冷却排屑系统、润滑系统及防护系统等构成。采用刚性极好的卧式整体铸造床身,床导轨采用矩形滑动导轨,床导轨与床为一体并经淬硬精磨而成,在滑动体与导轨的摩擦面上均粘结低摩擦系数的聚四氟乙烯抗磨软带,从而提高导轨的精度,并延长机床的使用寿命。床导轨向后倾斜45°,使操作及刀具调整更为方便、安全,加之全封闭防护装置,具有较大的排屑空间,使排屑更加流畅。铁屑及冷却液直接排入单独的链板式排屑装置内,不积留在机床本体上。

主轴驱动系统采用进口交流主驱动电机,主传动采用双主轴机械同步传动,主电机经过同步带驱动机械同步轴,由机械同步轴两侧的齿轮驱动左右主轴上的卡盘同步旋转。主轴轴承采用三个精密角接触轴承和一个精密级圆锥滚子后轴承,这种轴承布置不仅使主轴有一定的刚性和转速,而且保证主轴的温升低、热变形小。

进给系统由X轴、Z轴组成, X轴、Z轴分别由进口伺服电机驱动,两者的联合运动实现车拐径、沉沟槽等工序。刀盘可任意转位及连续回转进给,刀架为进口伺服刀架,可实现较高的定位精度及重复定位精度。

二、DEL-32C曲轴连杆颈数控机床主要技术特点

 

1、高刚性的斜式整体床体

机床采用45°斜角整体床体,床体材料为HT300。采用树脂砂工艺铸造,内部筋形布局合理。导轨采用矩形滑动导轨,床导轨与床为一体并经淬硬精磨而成导轨,在滑动体与导轨的摩擦面上均粘结低摩擦系数的聚四氟乙烯抗磨软带,从而提高导轨的精度,并延长机床的使用寿命。


2、高转速、高刚性、高精度的主轴

机床配置了左右两个主轴箱。左主轴箱固定在床身上;右主轴箱安装在导轨滑块上,位置可调节。

1左主轴箱:

左主轴箱内的主轴轴承采用三个精密级角接触球轴承和一个精密级圆锥滚子后轴承,用于支承夹持工件的卡盘。主轴箱内为齿轮传动机构,适合重切削。



2)右主轴箱

右主轴箱的结构与左主轴箱类似,工件主轴的驱动是通过装在左主轴箱上的驱动电机经左右主轴箱间的同步传动轴来完成的。为使左右主轴箱的主轴同步转动,可将同步传动轴与右主轴箱相联的夹紧套松开,调整左右主轴至同步后,再将夹紧套锁紧。被加工件确定后,右主轴箱不得移动。

当更换不同长度的被加工曲轴时,如需要向左侧移动副主轴箱,需将滑鞍左端面移动至副主轴箱右侧,安装调整板后,松开锁紧套及副主轴箱压板,向左移动滑鞍,使调整板与滑鞍体靠严,通过滑鞍移动带动副主轴箱向左移动;如需要向右侧移动副主轴箱,需将滑鞍右端面移动至副主轴箱左侧,安装调整板后,松开锁紧套及副主轴箱压板,向右移动滑鞍,使调整板与滑鞍体靠严,通过滑鞍移动带动副主轴箱同向右移动, 

3、进给系统

XZ轴进给是采用伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接,X轴和Z轴滚珠丝杠采用一端固定,一端支撑的形式,装配时考虑因温升导致的丝杠伸长进行预拉伸,这种安装方式可以消除丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长导致的定位误差,保持工件加工精度的一致性。

4、刀架

本车床的标准刀架采用进口伺服电动刀架。该刀架采用伺服电机驱动转位,可满足高性能和快速换刀要求。该刀架可实现双向就近选刀。通过伺服电机技术控制加速和减速过程,可使刀架在高的惯性负荷下,仍然可以完成无冲击的柔性分度定位。该刀架制造精密,零件部数量少,设计合理,工作温度低,润滑持久,保证了其在使用过程中的使用精度和可靠性。

5、液压及润滑系统

液压系统选用了变量叶片泵,液压油箱放置在床身后面,由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式,结构紧凑,安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。液压油箱带有风冷装置。标准配置采用中外合资集中定量自动润滑系统。

6、冷却及排屑系统

机床采用全导轨防护,排屑方便,采用大流量高扬程冷却泵,在车削过程中工件和刀具都得到充分冷却,保证工件的加工精度,提高刀具的使用寿命。机床标配的排屑器类型为链板式。

7、夹具

机床配置本厂自制的液压偏心夹具,分别安装在左右主轴箱前端,由电机通过同步杠带动其旋转。如图所示。

8、在线测量系统

在右主轴箱端部安装可拆卸的对刀仪,接触式对刀仪安装在可拆卸的手臂上,改手臂安装在左床头箱固定基座上,改基座有防护盖以保护电气的连接器,保证在机床有冷却液的切削碎片的环境中正常使用。

9、电气系统

1数控系统及伺服系统

本机床数控系统可根据用户要求选择。

2机床电气系统

机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。

电路的动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保障设备和人身安全。

电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

主要电气元件选用进口产品,其他电气件选用中外合作的产品,从而确保机床的安全性、可靠性。

数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%,频率超过50Hz±1Hz时,必须增加稳压装置,否则数控机床将不能正确工作,甚至出现不可预测的结果。

3电气柜

电气柜标准配置采用全封闭式,并配有空调器防尘降温。电气柜防护等级达到IP54要求;并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。

10、安全保护

具有全护罩防护,并考虑多项安全保护措施,如:电控柜安全装置,安全操作门,操作门的强化玻璃设计,确保机械及人身之安全。

Z轴采用伸缩防护罩,采用斜背式设计,使排屑方便及冷却液易于收集。冷却装置采用多层过滤,使冷却液得到了充分的净化,避免冷却回路堵塞。

当机床遇到外部突然断电或自身故障时,由于控制电路的特殊设计,机床可动进给轴,冷却电机等如已在启动状态的,将进入停止状态;如已在停止状态的则不可自行进入启动状态,确保了机床的安全。另外由于机床计算机内的控制程序是固化在芯片中的,而零件加工程序是由电池供电保护的,所以,意外断电或故障时,不会丢失计算机内存储的程序菜单。

机床具有报警装置及紧急停止按钮,可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计,报警可通过显示器显示文字及报警号,通过操作面板的指示灯指示;机床根据情况将报警的处理方式分为三类:对紧急报警实行急停;对一般报警实行进给保持;对操作错误只进行提示



 


技术参数

机床精度

主要配置

随机附件

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DEL-32C曲轴连杆颈数控机床是威海德尔自动化设备有限公司针对汽车行业中曲轴连杆颈加工而研制开发的高精度、高柔性、高效率的数控机床,它是通过左右两主轴箱带动两个偏心卡具来完成曲轴连杆轴颈的半精加工、精加工。
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电话:0631-8806667

 

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