DEH-125M

 (1)高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用先进的中空冷却技术，有效的控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度，此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。本机床的定位精度:±0.003mm/Y、Z，±0.0035mm/X   重复定位精度：X /Y/Z   ±0.0025mm

 (2)高速度——机床主轴采用电主轴结构，***转速达6000rpm并具有内部两档变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度达36m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮联动实现快速换刀（换刀时间：2秒）。工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：35秒）。以上参数均处于国内领先水平及国际先进水平。

 (3)、高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。该机床整机重达32.5吨也充分说明了机床的高刚性。

1)加工范围大，X、Y、Z行程：1700、1400、1240mm，工件***体积为Φ1900×1520mm，特别适合加工大型工件；

2)采用带保持架的直线滚动导轨使导轨寿命提高2.4倍，各向移动导轨均选用高刚性四排滚柱线性导轨，摩擦小、寿命长、动态响应速度快等优点；

3)采用内部两档变速的高速电主轴，低速档具有大扭矩特性，能保证机床低速的加工性能；高速档保证机床高速和精密加工；主轴具有先进的温度补偿技术，从而提高加工精度（特殊选项）。

4)根据客户需求可选配先进的高精度中空冷却丝杠技术提高机床加工精度。同时电机法兰也具有强制恒温冷却装置（特殊选项）；

 5)机床36m/min（选配***可达45 m/min）的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；

6)机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀（换刀时间：2.5秒）；

7)工作台交换的全过程采用油压提升及直接回转式结构（交换时间：35秒），性能可靠便于维护；

8)机床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理，床身采用正T型结构，机床刚性的稳定基础，加工时无振动。

9）Z向（交换工作台前后移动）驱动采用双向同步伺服驱动技术，由双伺服电机双高精度丝杠驱动交换工作台前后移动，驱动平稳，传动精度高，动态响应特性好，保证全行程任意一点几何精度一致性高，尤其适应大型、重型零件的加工。

10）Y向（主轴箱上下移动）驱动采用双向同步伺服驱动技术，由双伺服电机双高精度丝杠驱动主轴箱上下移动，驱动平稳，传动精度高，动态响应特性好，保证全行程任意一点几何精度一致性高，尤其适应重力切削加工。

11）高速大功率内置两档变速电主轴即能实现大功率切削，也能满足大扭矩低速加工。其加工能力强（如钢件加工切削量可达600立方厘米/分钟）

DEH-125M精密卧式加工中心机床标准配置

1、自动刀具交换系统（ATC）

2、螺旋排屑器（双侧）

3、封闭防护罩

4、自动润滑系统

5、刚性攻丝

6、可调垫铁

7、主轴冷却装置

8、工件冷却装置

9、工具及工具箱  

10、RS-232传输系统

11、双交换工作台及交换系统

12、电器柜及热交换系统

13、两档内变速电主轴（6000rpm）

14、机床工作灯

15、警示灯

16、机床液压系统

17、EM02/EM03自动断电

18、接地漏电断路器

DEH-125M精密卧式加工中心机床选项配置

1、刀库数量：60、80、120、160、180、240把

2、主轴转速：35～12000rpm电主轴

3、主轴转速：45～5000rpm齿轮头（2000Nm）

3、X/Y/Z三轴中空内冷丝杠

4、刮板式提升式排屑器  

5、高压冷却单元（2Mpa，7Mpa）

6、主轴内冷

7、数控转台

8、清洗水枪

9、电气备件

10、喷淋式冷却

11、X/Y/Z轴导轨形式采用淬火硬轨

12、刀具寿命管理系统

13、刀具损坏自动重新开始

14、自动刀具长度测量系统G37

15、X/Y/Z轴采用全闭环光栅尺

16、数控系统：日本FANUC 31i或西门子840Dsl

17、吸雾器

18、电气柜空调

19、保、常压工作台

20、T型槽工作台面