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DEV-55M

DEV-55M精密立式加工中心是德尔自动化设备有限公司引进国外技术生产的具有国内领先水平,国际先进水平的精密卧式加工中心之一。该机床适合加工复杂的模具轮廓、汽车零部件、服务行业的箱体类零件,在模具加工方面尽显其优越性、是中小型模具零件加工业的机床。由于可实现低速大扭矩,适用于高强度钢、高温合金等难加工材料及钢件的高效加工。

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性能特点 技术参数 标准配置 选择配置

1、高速度——机床主轴最高转速达6000(或8000、12000)rpm。X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性进口贴塑板淬火导轨滑动副,其快速移动速度达X、Y:30  Z:20m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀(换刀时间:2秒)。以上参数均处于国内领先水平及国际先进水平。

 2、高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高强度铸件,床体为整体铸件,立柱固定于后床身,滑台、工作台在其上运动,提高了整台机床的稳定性。此外,机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。该机床整机重达7.5吨也充分说明了机床的高刚性。

1)底座的设计经过有限元分析,其结构采用刚度和精度保持性好的整体T形铸件。床体的设计经过有限元分析,其结构合理、肋板布置恰当,从而具有足够高的静、动刚度和精度保持性。导轨面采用了导向内面淬火后进行研磨的同时,在相对滑动面上贴塑,自动润滑,考虑到把长期使用的滑动面摩损降低到最小,为调整磨损及适当地滑动,安装了贴塑镶条(锥度1/100)。

2)立柱的底面固定在床身上,其截面为矩形箱型结构,其内部筋板经过有限元的结构静力学、动力学分析和拓扑分析。立柱导轨采用了高刚性进口贴塑板淬火导轨滑动副,不仅提高了精度,并可以承受重载荷。,本机床可按用户需求加高立柱,以使主轴前端到工作台的距离变大,但Z向行程不变。

立柱加高的最大高度为200mm,加高后主轴端面到工作台面的距离为:最小350;最大860mm。

3)工作台及十字滑台结构均经过有限元的结构静力学、动力学分析和拓扑分析,具有很好的刚性。且结构紧凑,有效工作面积大,占地面积小。导轨面采用了导向内面淬火后进行研磨的同时,在相对滑动面上贴塑,自动润滑。

3、主轴采用变速齿轮传动结构,主轴最高转速达6000、8000rpm,并具有两档齿轮变速,可在满足低速大扭矩切削要求的同时也满足高速加工要求。根据客户要求还可以配置内冷主轴。为了满足高速加工要求,机床主轴特殊选项采用直连方式,最高转速达12000rpm。

4、本机床排屑采用后置式方式,在机床床身内左右两侧,配备了2套直排式排屑装置(螺旋式)。机床内产生的切屑与切削液一起通过转送装置运送到冷却机上部的切屑斗或由上升式排屑装置(选项)送出。

5、本机床冷却装置的标准配置是水箱。水箱由切削液箱,泵,切削液净化过滤器及供给喷嘴构成。来自机床本体,通过机内的螺旋排屑器,同时回收切屑及切削液,被切削液箱料斗内的净化过滤器过滤后,回到水箱内,再通过泵从喷嘴再次向加工件提供切削液。

6、电气箱内的配线,皆符合CE的安全规范。并采用天井型热交换器,保持箱内的恒温,使控制系统能长期稳定的运转。电气柜内部操作,要切断电源的状态下进行。

7、机床防护不但从美观方面考虑,还从安全和实用性方面考虑。本机床的防护主要包括:全封闭防护罩、X/Y/Z三向导轨防护罩。

8、气动系统主要用于自动换刀时的主轴及刀具锥面部位的清理及主轴齿轮换挡驱动.齿轮的移动,是通过气缸驱动。主轴锥面部位吹气,主要防止主轴及锥面部位的灰尘影响加工精度,同时也具有防止主轴锥面部位生锈的功能。

9、本机床冷却装置的标准配置是水箱。水箱由切削液箱,泵,切削液净化过滤器及供给喷嘴构成。来自机床本体,通过机内的螺旋排屑器,同时回收切屑及切削液,被切削液箱料斗内的净化过滤器过滤后,回到水箱内,再通过泵从喷嘴再次向加工件提供切削液。

10、CNC 控制系统采用日本FANUC 0i-MF Plus全数字式AC 伺服系统,软件功能丰富,功能强,标准RS-232 接口及DNC运行接口。


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性能特点

1、高速度——机床主轴最高转速达6000(或8000、12000)rpm。X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性进口贴塑板淬火导轨滑动副,其快速移动速度达X、Y:30  Z:20m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀(换刀时间:2秒)。以上参数均处于国内领先水平及国际先进水平。

 2、高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高强度铸件,床体为整体铸件,立柱固定于后床身,滑台、工作台在其上运动,提高了整台机床的稳定性。此外,机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。该机床整机重达7.5吨也充分说明了机床的高刚性。

1)底座的设计经过有限元分析,其结构采用刚度和精度保持性好的整体T形铸件。床体的设计经过有限元分析,其结构合理、肋板布置恰当,从而具有足够高的静、动刚度和精度保持性。导轨面采用了导向内面淬火后进行研磨的同时,在相对滑动面上贴塑,自动润滑,考虑到把长期使用的滑动面摩损降低到最小,为调整磨损及适当地滑动,安装了贴塑镶条(锥度1/100)。

2)立柱的底面固定在床身上,其截面为矩形箱型结构,其内部筋板经过有限元的结构静力学、动力学分析和拓扑分析。立柱导轨采用了高刚性进口贴塑板淬火导轨滑动副,不仅提高了精度,并可以承受重载荷。,本机床可按用户需求加高立柱,以使主轴前端到工作台的距离变大,但Z向行程不变。

立柱加高的最大高度为200mm,加高后主轴端面到工作台面的距离为:最小350;最大860mm。

3)工作台及十字滑台结构均经过有限元的结构静力学、动力学分析和拓扑分析,具有很好的刚性。且结构紧凑,有效工作面积大,占地面积小。导轨面采用了导向内面淬火后进行研磨的同时,在相对滑动面上贴塑,自动润滑。

3、主轴采用变速齿轮传动结构,主轴最高转速达6000、8000rpm,并具有两档齿轮变速,可在满足低速大扭矩切削要求的同时也满足高速加工要求。根据客户要求还可以配置内冷主轴。为了满足高速加工要求,机床主轴特殊选项采用直连方式,最高转速达12000rpm。

4、本机床排屑采用后置式方式,在机床床身内左右两侧,配备了2套直排式排屑装置(螺旋式)。机床内产生的切屑与切削液一起通过转送装置运送到冷却机上部的切屑斗或由上升式排屑装置(选项)送出。

5、本机床冷却装置的标准配置是水箱。水箱由切削液箱,泵,切削液净化过滤器及供给喷嘴构成。来自机床本体,通过机内的螺旋排屑器,同时回收切屑及切削液,被切削液箱料斗内的净化过滤器过滤后,回到水箱内,再通过泵从喷嘴再次向加工件提供切削液。

6、电气箱内的配线,皆符合CE的安全规范。并采用天井型热交换器,保持箱内的恒温,使控制系统能长期稳定的运转。电气柜内部操作,要切断电源的状态下进行。

7、机床防护不但从美观方面考虑,还从安全和实用性方面考虑。本机床的防护主要包括:全封闭防护罩、X/Y/Z三向导轨防护罩。

8、气动系统主要用于自动换刀时的主轴及刀具锥面部位的清理及主轴齿轮换挡驱动.齿轮的移动,是通过气缸驱动。主轴锥面部位吹气,主要防止主轴及锥面部位的灰尘影响加工精度,同时也具有防止主轴锥面部位生锈的功能。

9、本机床冷却装置的标准配置是水箱。水箱由切削液箱,泵,切削液净化过滤器及供给喷嘴构成。来自机床本体,通过机内的螺旋排屑器,同时回收切屑及切削液,被切削液箱料斗内的净化过滤器过滤后,回到水箱内,再通过泵从喷嘴再次向加工件提供切削液。

10、CNC 控制系统采用日本FANUC 0i-MF Plus全数字式AC 伺服系统,软件功能丰富,功能强,标准RS-232 接口及DNC运行接口。

技术参数


标准配置

选择配置

DEV-55M
DEV-55M精密立式加工中心是德尔自动化设备有限公司引进国外技术生产的具有国内领先水平,国际先进水平的精密卧式加工中心之一。该机床适合加工复杂的模具轮廓、汽车零部件、服务行业的箱体类零件,在模具加工方面尽显其优越性、是中小型模具零件加工业的机床。由于可实现低速大扭矩,适用于高强度钢、高温合金等难加工材料及钢件的高效加工。
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电话:0631-8806667

 

邮箱:shz_ma@163.com

 

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