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我司具有自动供料的数控机床

作者:德尔机床,自动化设备,平床身数控车床,全技能数控车床,曲轴专用车床,数控机床 浏览: 发表时间:2022-07-29 19:51:44

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。

目前在数控机床上,虽然实现了自动化加工零件的功能,但是在供料过程中,仍然存在人工搬运,人工搬运属于搬运过程中的浪费,在工件搬运过程中,极有可能到处工件脱落,造成质量和安全事故。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种具有自动供料的数控机床,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有自动供料的数控机床,包括机床,所述机床的一侧底端固定连接有底座,所述底座的顶端焊接有供料器,所述供料器的底端中部通过螺栓固定连接有第一气缸,所述第一气缸的顶端通过支撑杆传动连接有托盘,所述托盘的顶端设置有供料盒,所述供料盒的底端两侧转动连接有滚轮,所述供料盒的顶端卡接有上盖,所述上盖的顶端开有凹槽,所述供料盒的一侧中部固定连接有定位栓,所述供料器的一侧顶端焊接有C型板,所述C型板的一侧通过螺栓固定连接有第二气缸,所述第二气缸的一侧传动连接有推板,所述供料器的顶端螺栓连接有接近开关,所述机床的中部滑动连接有工作台,所述工作台靠近供料盒的一侧表面固定连接有重量传感器。

优选的,所述供料器的高度与工作台的高度一致,所述供料器的材质为不锈钢。

优选的,所述供料盒层叠分布在供料器内,所述供料盒的材质为环保塑料,所述供料盒的长度小于供料器的内径。

优选的,所述推板为L型橡胶类构件,所述推板的底端高度供料盒的高度。

优选的,所述滚轮共设置有四组,所述滚轮的间距等于凹槽的间距,所述滚轮的宽度小于凹槽的内径。

优选的,所述定位栓设置在供料盒的一侧正中央处,所述接近开关距供料器顶端的距离等于供料盒厚度的一半。

优选的,所述接近开关的输出端与第一气缸的输入端电性连接,所述接近开关的输出端与第二气缸的输入端电性连接。

优选的,所述重量传感器的输出端与第一气缸的输入端电性连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型结构合理,使用方便,通过设置有重量传感器,通过重量传感器来监测工件的使用情况,通过设置有滚轮和凹槽,提高了供料盒在传输过程中的稳定性,通过设置有接近开关和定位栓,提高了对供料盒高度的控制,避免了供料盒跌落造成工件损伤,通过设置有第二气缸和推板,使供料盒能在水平方向传输,提高了自动供料效率,该实用新型结构设计巧妙,操作简单方便,适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型的供料盒结构示意图;

图3为供料盒的俯视结构示意图;

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中:1-托盘;2-支撑杆;3-供料器;4-第一气缸;5-底座;6-机床;7-供料盒;8-重量传感器;9-工作台;10-滚轮;11-凹槽;12-第二气缸;13-C型板;14-推板;15-接近开关;16-定位栓;17-上盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有自动供料的数控机床,包括机床6,所述机床6的一侧底端固定连接有底座5,所述底座5的顶端焊接有供料器3,所述供料器3的底端中部通过螺栓固定连接有第一气缸4,所述第一气缸4的顶端通过支撑杆2传动连接有托盘1,所述托盘1的顶端设置有供料盒7,所述供料盒7的底端两侧转动连接有滚轮10,所述供料盒7的顶端卡接有上盖17,所述上盖17的顶端开有凹槽11,所述供料盒7的一侧中部固定连接有定位栓16,所述供料器3的一侧顶端焊接有C型板13,所述C型板13的一侧通过螺栓固定连接有第二气缸12,所述第二气缸12的一侧传动连接有推板14,所述供料器3的顶端螺栓连接有接近开关15,所述机床6的中部滑动连接有工作台9,所述工作台9靠近供料盒7的一侧表面固定连接有重量传感器8。

所述供料器3的高度与工作台9的高度一致,所述供料器3的材质为不锈钢,所述供料盒7层叠分布在供料器3内,所述供料盒7的材质为环保塑料,所述供料盒7的长度小于供料器3的内径,所述推板14为L型橡胶类构件,所述推板14的底端高度供料盒7的高度,提高了推送效果,所述滚轮10共设置有四组,所述滚轮10的间距等于凹槽11的间距,所述滚轮10的宽度小于凹槽11的内径,提高了导向效果,所述定位栓16设置在供料盒7的一侧正中央处,所述接近开关15距供料器3顶端的距离等于供料盒7厚度的一半,所述接近开关15的输出端与第一气缸4的输入端电性连接,所述接近开关15的输出端与第二气缸12的输入端电性连接,所述重量传感器8的输出端与第一气缸4的输入端电性连接。

工作原理:在使用过程中,首先将工件放置在供料盒7内,并盖好上盖17,并将供料盒7放入供料器3内的托盘1上,使安装有定位栓16的一侧靠近第二气缸12,在使用过程中,第一气缸4将托盘1上的供料盒7向上推起,直至定位栓16靠近接近开关15时停止,此时重量传感器8如果有小于供料盒7自重的重量,第一气缸4继续将托盘1上的供料盒7向上推起一格,使下一个供料盒7上的定位栓16靠近接近开关15时停止,然后第二气缸12推动推板14将最上层的供料盒7推到重量传感器8上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


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